Кронос-Екб
Лакокрасочные материалы
Окрасочное оборудование
Пн-Пт: 9:00-18:00
Сб-Вс: Выходной
+7 (922) 217-64-00
+7 (922) 107-01-84
г. Екатеринбург, ул. Старых Большевиков, д.2а, корп.2, офис 407
Контакты
Телефон/Факс
+7 (343) 228-44-23
+7 (343) 217-98-23
Мобильный
+7 (922) 217-64-00
Электронная почта
Общая info@prom-city.ru
Для заявок sv@prom-city.ru
Информация » Технологии » Приложения » Расчет расхода ЛКМ.

Распечатать

 

Расход ЛКМ.

1.Теоретический расход
-по объемной доле нелетучих веществ

ТРоб - теоретический расход по объему, м2/л
СО - объёмная доля сухого остатока, %
ТСП - толщина сухой пленки, мкм

- по массовой доле нелетучих веществ

ТРмс - теоретический расход по массе, г/м ТРоб - теоретический расход по объему, м2/л р - плотность лкм, г/см3

2.Практический расход (прогнозируемый), г/м2

ТРмс - теоретический расход по массовой доле сухого остатка КПо - коэффициент потерь, зависящий от сложности изделия КПш - коэффициент потерь, зависящий от шероховатости Ки - коэффициент потерь, зависящий от способа нанесения Ки = 1,1 — при нанесении кистью, валиком
1,3 - при нанесении безвоздушным распылением 1,5 - при нанесении воздушным распылением

З.Толщина мокрой пленки

ТМП - толщина мокрой пленки, мкм ТСП - толщина сухой пленки, мкм СО - объемная доля сухого остатка, %

Определение потребности в ЛКМ: формулы для расчета

Классификация судовых конструкций по группам сложности окрашиваемых поверхностей
Таблица1

Группы сложности

Характеристики окрашиваемых элементов корпуса

Примеры

I

Металлические листы и профильный прокат. Плоскостные сварные и кле­паные конструкции, обводы корпуса снаружи.
Доступ к поверхности свободен, по­верхности имеют непрерывную пло­щадь окрашивания более 0,5м".

Детали плоскостные судокорпусных конструкций, листы наружной обшив­ки, переборки, палубы, надводная часть и подводный борт, надстройки и рубки снаружи, внутренние гладкие зашивки, внутренние выгородки, не насыщенные оборудованием

II

Сварные и клепанные конструкции криволинейной формы, изогнутые по радиусам и под углом, детали с боль­шим количеством вырезов, решетча­тые конструкциями, узлы в сочета­нии с плоскими поверхностями или узкими планками.
Доступ к окрашиваемой поверхно­сти затруднен

Форпик и ахтерпик со стороны набора, трюмы со стороны набора, гофрирова-ные переборки с шельфами, помещения, насыщенные оборудованием, трубо­проводы, краны и стрелы, стандерсы СПУ, якорные цепи, якоря и кнехты

III

Конструкции сложной конфигурации с большим количеством набора с вы­пуклой или вогнутой поверхностью, узлы, имеющие цилиндрические или конические поверхности, с большим количеством ребер, вырезов, отвер­стий.
Доступ к окрашиваемой поверхно­сти крайне затруднен

Район второго дна, междубортные про­странства коффердамы, мачты, внутрен­ние поверхности валов, цепные ящики, различного рода цистерны, трубопро­воды сложной конфигурации

Коэффициэнты, учитывающие группу сложности окрашиваемого изделия (КП0)
Таблица 2


п/п
Метод окрашивания Группа сложности
I II II
1. Пневматическое распыление 1,00 1,15 1,69
2. Безвоздушное распыление 1,00 1,23 -
3. Струйный облив или окунание 1,00 1,07 -
4. Кисть или ручной валик 1,00 - -
5. Шпатель 1,00 - -

Примечание: прочерк показывает, что данный метод окрашивания конструкции на эти группы сложности не распространяется

Коэфициенты, учитывающие шероховатость поверхности (КПш)
Таблица 3

№ п/п

Характеристика поверхности

Коэффициент на соответствующий слой покрытия

первый

второй

последующий

1.

Гладкая
Металлопрокат холоднокатаный, металл после химической очистки, механически обработанные поверхности после точения, протяжки, шлифовки. Поверхности после шпатлевания и фосфатирования

1,00

1,00

1,00

2.

 

 

Шероховатая Металлические поверхности холодно- и горя­чекатаного проката после обработки песком.

1,10

1,00

1,00

Металлопрокат горячекатаный, после дробе­струйной очистки, грубая обработка резаньем (обдирка), комплекса механической обработки автоматами шарошек и металлических щеток.

1.15

1,05

1.00

По старым, ранее окрашенным поверхностям.

1,40

1,20

1,00

3

 

 

Язвенно-пористая Металлические поверхности, корродирован­ные второй степени после очистки дробест­руйным и гидропескоструйным способом с зачисткой язвин абразивом и щеткой.

1,20

1,10

1,00

Поверхности в районе язв после механиче­ской обработки автоматическими шарошка­ми, зачистными абразивными машинками, щетками и гидродинамическим способом

1,30

1,20

1,00

Литье поле дробеструйной и гидропескост­руйной обработки (кронштейны, архерште-вень, форштевень)

1,40

1,20

1,00

4.

Древесина, фанера не пропитанная, бетон

1,20

1,10

1,00

5.

Стеклопластик

1,10

1,10

1,00

6.

Асботкань, парусина

1.50

1.40

1,00

7.

Резина

1,30

1,10

1,00